各國平爐砌筑采用耐火材料的性質及區別，平爐砌體的損毀主要是熔渣和鋼液的化學侵蝕和高溫熔蝕或剝落造成的，平爐爐頂最易損毀，是整個爐襯的薄弱環節，直接關系到爐子的生產率。因此，各國均把爐頂壽命作為平爐的重要技術指標，所調平爐爐齡就是指爐頂壽命。
進入六十年代，世界各國平爐普遍采用堿性耐火材料砌筑。就爐頂耐火材料而言，美國多效平爐采用化學結合不燒鎂鉻耐火材料，歐洲一般使用燒成鎂鉻耐火材料;本采用鐵皮包9不燒鎂鉻耐火材料作爐頂.該耐火材料能抵抗熱剝落，使用效果較好;蘇聯平爐一般用方鎂石尖晶石耐火材料作爐頂;我國N普遍采用鎂鋁耐火材料，使中型乎爐爐頂壽命達到1000爐次左右。
隨著平爐吹氧強化冶煉的發展，生產效率顯著提高，爐齡卻日趨下降。為此.必須提高耐火材料的質量，開發新品種，才能滿足平爐冶煉工藝的需要。在這種tl1況下，關1-1于1959年研制成功了氏接結合堿性耐火材料，其制造關鍵是采用高純原料、高壓成型和高溫燒成。直接結合鎂鉻磚和鎂磚的燒成溫度與高溫抗折強度的關系。
隨著燒成溫度的升高，直接結合鎂鉻磚耐火材料的抗折強度顯著增大，而鎂耐火材料到1800℃以后強度反而有所降低。這就是說，為獲得優儀的直接結合鎂鉻磚耐火材料，其燒成度應大于1700度,最好在1800度左右燒成。
